Nous contacter: Lun. au Ven. 9:00 à 18:00h - Tel. 04 58 00 17 27                       -5% sur tout le site ! CODE: automne                     LIVRAISON GRATUITE POUr TOUS LES KITS
Moyens de paiement:  

Swipe to the left

Posts tagged 'inox 316L'

Flux RSS

COMMENT INSTALLER SA SORTIE DE TOIT? (SOLIN PLOMB/SOLIN ALU)

8 days ago


Pour votre sortie de toit, il vous faudra utiliser un solin en plomb ou en aluminium, une collerette de solin ainsi qu'un chapeau. C'est éléments sont présents dans les kits intérieur prêt à monter.

Il faut tout d’abord prendre en compte la norme DTU 24.1 pour les conduits à tirage naturel, c’est-à-dire :

1. Dépasser de 40 cm le faîtage ainsi que toute partie de construction distante de moins de 8m
2. Pour les toitures terrasses ou toit en pente inférieur à 15 °, il faudra dépasser de 1,20 au dessus de la sortie de toiture ou de 1m si l’acrotère mesure plus de 0,20 cm de hauteur.
3. La hauteur libre au-dessus du dernier point de fixation ne doit pas dépasser 1,50 mètre sans haubanage, sauf justifications techniques du fabricant. (Vous pouvez utiliser support toiture ou tige de renforcement)
4. Double paroi à 8 cm de tout élément inflammable
? Sinon ajouter une coquille isolante autour du conduit isolé si par exemple ; les passages de charpente en bois ou alors couper les parties en bois afin de respecter les 8 cm.
Si vous êtes assez bricoleur, vous pouvez réaliser l’installation du solin vous-même, sinon il reste préférable de se faire aider par un installateur puisque l’installation du solin est la partie de l’installation qui est la plus délicate.

Voici des exemples d’installations de nos clients ci-dessous :
Nous pouvons ainsi voir sur les photos qu’il n’y a pas une seule sorte d’installation possible.
Il faudra vous procurer d’un mastic en silicone afin de pouvoir coller la collerette de solin au-dessus du solin et fournir une étanchéité parfaite.
Généralement, le solin se place entre les tuiles (ou autre matériau de toiture) et les tasseaux de bois. N’oubliez pas de respecter la DTU 24.1 et laisser 8 cm autour du conduit. Vous pouvez renforcer les tasseaux puis mettre par-dessus le solin. Pour terminer, il faudra repositionner les tuiles.
Encore une fois, si vous n’êtes pas vraiment bricoleur opter pour une assistance auprès d’un installateur ou sinon optez pour un montage extérieur ne nécessitant pas de passage toiture.

CONDUITS DE CHEMINEE EN INOX : MATÉRIAUX

11 days ago

Nos conduits de cheminée en inox sont conçus à partir de matériaux soigneusement sélectionnés afin de vous garantir qualité et fiabilité. La qualité des matériaux utilisés est très importante afin de vous garantir un conduit de cheminée résistant dans la durée peu importe les conditions climatiques. Mais quels sont plus exactement ces matériaux ? Aujourd’hui parmi les conduits de cheminée de qualité le standard se situe autour de AISI 304 et AISI 316L. Il s’agit d’acier inoxydable résistant à la fois à la corrosion mais également à un feu de cheminée.

COMPOSITION D’UN CONDUIT DE CHEMINÉE EN INOX

Dans les prochaines lignes vous allez en apprendre davantage concernant l’acier inoxydable utilisé pour la construction de nos conduits de cheminée en inox.

le système Twist-Lock de nos conduits de cheminée

L’inox se compose de différents éléments d’alliage. Le principal élément d’alliage avec plus de 50% est le fer. Au fer s’ajoute le chrome et le molybdène permettant la résistance à la corrosion dans des conditions extrêmes ainsi que le nickel permettant d’assurer la solidité et la stabilité.

Nos conduits de cheminée en inox sont construits à partir d’acier inoxydable classé AISI 316L pour la paroi intérieur et AISI 304 pour la paroi extérieure.

QUELLES EST LA DIFFÉRENCE ENTRE AISI 316L ET 304 ?

La principale différence entre ces deux catégories d’acier est la présence de molybdène dans l’inox 316L. Le molybdène permet d’offrir une meilleure protection contre la rouille notamment dans les zones dites « polluées » c’est-à-dire zone industrielle, industrie chimique, etc. L’inox 316L est testé à plus de 1000° et peut-être utilisé en continue à 600°. L’inox 304 dispose d’un alliage de chrome inférieur à celui du 316L mais d’une quantité de nickel supérieur. En d’autres mots, les deux types d’inox résistent à la corrosion mais l’acier inoxydable 316L est plus adapté dans des milieux agressifs.

Un conduit de cheminée en inox se caractérise par une paroi intérieure pouvant aller jusqu’à des températures très élevés tout ayant une paroi extérieure à basse température.

QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE 444 ET 316L ?

INOX 444

Résistance thermique max continue 850 degrés

Carbone: 0,025%

Molybdéne: 2%

Chrome: 18,5%

Nickel: 1%

Densité (kg/m3) : 7750

Capacité thermique specifique (J/kg K): 430

INOX 316L-1.4404

Résistance thermique max continue 920 degrés

Carbone: 0,03%

Molybdéne: 2%

Chrome: 17,25%

Nickel: 11,5%

Densité (kg/m3) : 8000

Capacité thermique spécifique (J/kg K): 500

CONTRAINTES DE L'INOX 444?

En tant que ferritique, le CS444 est sujet à la croissance du grain dans la zone de soudure touchée par la chaleur. Ainsi, les propriétés de traction, de fatigue et de ténacité à l'état soudé sont relativement pauvres.

Lors de la conception du 444 il est nécessaire d’utiliser des métaux d'apport austénitiques tels que les types 308L, 309L ou 316L qui améliorent dans une certaine mesure la ductilité des soudures. Toutes les procédures de soudage doivent néanmoins s'efforcer de maintenir les apports de chaleur minimaux. ( Cependant, le 444 n'est pas sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte.)

C’est la molybdéne qui génére une bonne résistance à la corrosion. Celle-ci est égale dans ces deux types d’inox 444 et 316L

En effet, l’inox moly ferritique 444 a une bonne résistance aux piqûre et à la corrosion par crevasses tout comme le 316L. Le 444 contient 18% de chrome et 2% de molybdène. Le chrome au delà de 12 à 13% produit déjà la résistance souhaitée à contrer l’oxydation. Dans les deux inox 444 ainsi que 316L nous sommes à plus de 17%.

Le nickel est aussi utilisé afin d’empêcher l’apparition de rouille. Sans nickel, l’acier inoxydable rouille et n'est donc pas inoxydable!

Et c'est l'alliage chrome et nickel qui résiste aux températures élevées, qui crée ainsi cette résistance à l'oxydation.

Les inox de qualité inférieur au 316L subissent seulement en environnement marin; une corrosion qui apparaitra sous forme de trace de couleur rouille.

Le tableau de classe conventionnelle de résistance à la corrosion trouvé dans la norme DTU 24.1 (paragraphe 4.3.) : "Classe de resistance à la corrosion correspondant à l’aptitude du matériau constitutif de la paroi intérieure à résister aux agressions chimiques des condensats des fumées".

Le 316L utilisé en paroi intérieur chez nous conduit cheminée CC est situé en classe C2 supérieur à la classe C1 contenant l'inox

444.

En conclusion, l'inox 444 et l'inox 316L sont assez équivalents même si la composition chimique de l'inox 316L reste supérieur de part

sa présence en nickel bien plus importante qui est responsable pour sa non oxidation et de part sa résistance à la corrosion.


CONDUIT CHEMINÉE CC : LE PARTENAIRE POUR UN CONDUIT DE CHEMINÉE ALLIANT SÉCURITÉ, QUALITÉ ET SOLIDITÉ !

Notre équipe, Conduit Cheminée CC, met la qualité de nos produits en centre de nos préoccupations. Nous vous proposons des conduits de cheminée construits à partir d’inox d’excellente qualité avec un isolation en céramique de 25mm de chaque côté. En tant que constructeur nous sommes fières de la qualité de nos produits et vous proposons donc sans hésitation une garantie de 25 ans sur l’ensemble de nos conduits de cheminée en inox.